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直線振動篩主要工藝參數(shù)

直線振動篩的振動方向角、篩面的傾角、振動的頻率、振動的振幅、篩面的長度和寬度是振動篩的主要工藝參數(shù)，其選取原則如下：

①直線振動篩篩面傾角一般取0°～10°，振動篩廠家，目前多用5°，為防堵孔，可在10°以內(nèi)選擇；

②對于直線振動篩，振動方向角β是一個重要參數(shù)，一般取30°～65°，我國目前均用45°；

③直線振動篩的兩大主要參數(shù)是振幅和頻率，用于大塊物料篩分時，取振幅為12mm～14mm，用于脫水、脫介、脫泥時，取振幅為8mm～14mm，其中振幅取大值時的篩孔要相應大些，相反地取小值時篩孔要小些；

④直線振動篩振動頻率一般為700次／min～900次／min。

振動篩點檢范圍：

（1）緊固件的檢查主要是查看激振器和電機連接地面的螺栓是否全部穩(wěn)定，篩板上的緊固楔釘和螺栓是否牢固、齊全，木楔和壓條是否有短缺和松動現(xiàn)象，每個連接處的螺栓和鉚釘有無松動短缺現(xiàn)象。

（2）傳動件的檢查主要是查看各個聯(lián)軸節(jié)緊固件是否穩(wěn)定，橡膠撓性聯(lián)軸器是否有裂紋或破損情況，聯(lián)軸節(jié)的串量大小、對中情況和潤滑條件是否良好；三角帶有無老化現(xiàn)象，張緊程度適中與否，有無龜裂情況。

（3）查看激振器主軸的靈活度，激振器的油量、油質(zhì)、油溫等是否符合要求。

（4）檢查軸承的潤滑條件情況、密封件密封情況、電機溫升（低于35℃）、激振器溫升（低于50℃）等。

以下是振動篩常見故障及解決方法：

1.篩分質(zhì)量不佳，該問題的原因是操作不當?shù)呢熑味啵部赡苁蔷W(wǎng)孔堵塞，入料物料中的細粒增加和水分增加，振動篩設備，使篩上料層過厚，

給料不均，機器上的責任可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，欽州振動篩，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，振動篩安裝，以提高篩分質(zhì)量。

2.在正常工作時，振動篩旋轉(zhuǎn)比較慢，軸承發(fā)熱，這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂；所以振動篩的日常保養(yǎng)也是很重要的。如果軸承上是新加的油脂，則有可能是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當重要。

3、如果在工作期間振動篩噪聲過大，則可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

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