首先我們來看看洗砂機轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形的原因：
1）軸承過度磨損或裝配不良，引起轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路；
2）拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開；
3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕；
4）鐵芯與機座間結(jié)合松動。
下面再看看解決方法：
1）用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干；
2）用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料；
3）砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆；
4）擰緊原有定位螺釘，若定位螺釘失效，洗沙環(huán)保設(shè)備價格，可在機座上重鉆定位，旋緊定位螺釘。
斗輪式洗砂機工作時，在雙電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，使得物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。斗輪洗砂機出料粒度均勻，破碎比大，且具有產(chǎn)量高，耗能低等特點，使得每小時可以破碎物料在30噸以上，破碎每噸煤渣的成本不超過1.5元。非常適合脆性物料的細碎，而且設(shè)備不堵塞，粉塵少，且噪音低。這種優(yōu)勢極大地縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。斗輪洗砂機安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。
洗砂機主要由以下部分組成
1、傳動裝置：由電動機，大、小皮帶輪，洗沙環(huán)保設(shè)備哪家好，三角皮帶和齒輪減速箱等構(gòu)成。
齒輪減速器：速比i= 48.57 。全封閉油浴式。齒輪為經(jīng)熱處理的鋼制圓柱斜齒輪。軸的兩端用圓錐滾子軸承支撐。減速器箱體的材料是HT20-40，結(jié)合面襯以δ=0.5mm的工業(yè)襯墊紙板，并涂密封膠，使減速器不滲漏潤滑油。齒輪和減速器箱體的合理設(shè)計和精密加工，保證了減速器的傳動精度。
2、螺旋軸：螺旋直徑D=1122mm，螺距S=500mm，頭數(shù)Z=1，圈數(shù)n=15.5，右旋，為鑲邊式螺旋。螺旋葉片材料為Q235A，δ=8mm鋼板，用模具壓制而成，連續(xù)焊在空心軸上。每一螺距的螺旋由六塊扇形襯板組成，襯板材料為高錳鑄鋼（ZGMn13）。具有良好的耐磨性能，保證經(jīng)久耐用。磨損到不能使用時，可更換新的襯板。螺旋襯板用螺釘、螺母、彈簧墊卷與螺旋葉片連接，安裝在螺旋前進的一面，與螺旋葉片重疊，使螺旋葉片得到很好保護。空心軸為Φ377×15無縫鋼管，保證有足夠強度和剛度，兩端焊有法蘭盤，分別與聯(lián)接盤、下部軸承連接。這種結(jié)構(gòu)完全滿足了砂石的洗、選、分級和脫水作業(yè)。
3、下部軸承：螺旋軸的下端在水槽的水線以下，由下部軸承支撐。螺旋軸的全部軸向力是由齒輪減速器輸出軸的滾動軸承承擔(dān)。下部軸承不承受軸向力，只承受徑向力。下部軸承安裝在水槽下側(cè)的外面。
尾軸與螺旋軸連接。工作時，在柔韌的橡膠密封圈中旋轉(zhuǎn)。 與尾軸一起旋轉(zhuǎn)的檔圈，淮南洗沙環(huán)保設(shè)備，保證下部軸承在長久使用后，仍能密封良好。
4、水槽：包括殼體，左、右堰板和進料裝置等。
水槽為鋼板制造，用電焊連接成剛性不透水結(jié)構(gòu)。左、右堰板和進料裝置用螺栓、螺母、彈簧墊圈與殼體連接，左、右堰板殼體襯δ=3mm橡膠板以密封。
水槽底部的一邊裝一彎板，使槽底與葉片外緣間保持一適當(dāng)?shù)拈g隙，以利于螺旋葉片將顆粒向前推進。相對一邊為一排水溝，用來排出砂石中流出的水份。這個設(shè)計使螺旋葉片在推進砂石過程所脫出的水能在水槽一邊排出，而不通過后面的物料處排出。
溢流堰板是可以調(diào)整的，提升一個或二個堰板，可縮短堰板的有效長度，配合改變清洗水的進入速度，就可增大水頭和改變洗選水的溢流速度，按分級的需要除去細粒，洗沙環(huán)保設(shè)備報價，進行分級。
堰板也能為由于裝配或安裝誤差引起水槽位置傾斜時提供補償。 需要洗選的砂石從進料裝置進入洗選機，它沒有內(nèi)外擋板，能有效地控制料流，減小流速，進料裝置安裝位置正確時，使砂石進入洗砂機分布均勻，渦流減少，有利于細顆粒的保持。
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