「活性碳」活性碳依據(jù)生產(chǎn)制造原材料不一樣可分成木制炭和原煤炭

• 來源：廣東冠森炭業(yè)科技有限公司q 更新時(shí)間：2020-08-14點(diǎn)擊：1498次

•    「活性碳」活性碳依據(jù)生產(chǎn)制造原材料不一樣可分成木制炭和原煤炭

  ，依據(jù)活化劑的不一樣可分成物理學(xué)法活性碳和化學(xué)方法活性碳

  ，依據(jù)樣子的不一樣可分成粉狀活性炭和顆粒狀活性碳

  。

  

     「活性碳」活性碳依據(jù)生產(chǎn)制造原材料不一樣可分成木制炭和原煤炭

  ，在我國木制活性碳因?yàn)樵牧锨啡保a(chǎn)制造受限制

  ，煤質(zhì)活性炭因?yàn)橘Y源豐富多彩而平穩(wěn)

  ，價(jià)錢也極為劃算，遭受制造商重視

  ，發(fā)展趨勢速率迅速

  。

  第一：原材料煤的挑選

     在活性碳的生產(chǎn)制造中，原材料煤的挑選十分關(guān)鍵

  。

     煤的種類和特性不一樣

  ，加工工藝標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品品質(zhì)就不一樣。

     依據(jù)原生植物的轉(zhuǎn)化成時(shí)代合成煤全過程

  、煤的灰份成分

  、碳成分和粘結(jié)力的不一樣，煤可分成：泥煤

  、煤泥

  、煙煤、長焰煤

  。

     挑選生產(chǎn)制造活性碳的原材料時(shí)

  ，務(wù)必考慮到煤的灰份、揮發(fā)分

  、固定不動(dòng)碳成分和粘結(jié)力等要素

  。在其中主要是灰份，生產(chǎn)制造高品質(zhì)活性碳

  ，煤的灰份應(yīng)在3％～5％的范疇內(nèi)

  ，生產(chǎn)制造一般活性碳煤的灰份應(yīng)在4％～10％的范疇內(nèi)。

     假如煤的灰份很大

  ，做成碳化料后

  ，需要在90~C的硫酸溶液中預(yù)浸幾個(gè)小時(shí)后再開展水清洗干躁，才可以減少灰份

  。

     生產(chǎn)制造顆粒狀活性碳

  ，非常是球型活性碳時(shí)，選用的煤務(wù)必具備一定的粘結(jié)力

  ，一般煤的焦塊指數(shù)值在4上下或塑性指數(shù)在16毫米上下為宜

  。

     此外煤的揮發(fā)分對制成品炭的特異性危害非常大。揮發(fā)分很大

  ，加溫時(shí)揮發(fā)性有機(jī)物將造成煤澎漲

  ，使碳化料不適合活性；揮發(fā)分太低

  ，不能根據(jù)活性進(jìn)一步發(fā)展趨勢初始孔隙度構(gòu)造

  ，不可以做成具備基酶的炭

  。生產(chǎn)制造中一般選用揮發(fā)分在25％～40％的煤為宜。

     「活性碳」活性碳依據(jù)生產(chǎn)制造原材料不一樣可分成木制炭和原煤炭

  ，生產(chǎn)制造顆粒狀活性碳也要應(yīng)用黏合劑

  ，黏合劑的添加使煤便于成型，有益于提升造塊速率

  ，有利于提升炭的抗壓強(qiáng)度常見的黏合劑有甘蔗糖蜜

  、木薯淀粉、羧甲基甲基纖維素和亞硫酸紙槳廢水等吸水性黏合劑

  。

  第二：生產(chǎn)流程

     依據(jù)原材料煤的特性和商品活性碳的品質(zhì)及種類規(guī)定

  ，制作工藝可選用不一樣的線路：

  第一種：粉碎碳塊活性碳生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程
     原材料煤按生產(chǎn)制造規(guī)定粉碎，篩選后開展碳化

  ，碳化料送去活性

  。

     將活性碳篩選至達(dá)標(biāo)粒度分布即變成制成品顆粒狀活性碳。篩下物經(jīng)研磨成粉后做成粉狀活性炭

  。

  第二種：人工合成小塊活性碳生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程
     以便考慮銷售市場對活性碳產(chǎn)品的不一樣必須

  ，擴(kuò)寬生產(chǎn)制造活性碳原材料煤的種類，制造商大力推廣人工合成小塊活性碳生產(chǎn)工藝

  ，對煤開展轉(zhuǎn)性解決

  。

     市面上的小塊活性碳普遍樣子有塊狀、柱型和球形

  ，樣子是由成形丁序的機(jī)器設(shè)備和磨具決策的

  ，其他工藝流程基本一致。各種各樣原材料煤按加工工藝規(guī)定先開展混和

  ，隨后破碎到一定粒度

  ，加上適當(dāng)粘接劑和水預(yù)塑后成形，再經(jīng)干躁

  、篩選

  、碳化和活性后即是制成品小塊活性碳。

  第三：加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的挑選

  1

  、原材料煤的破碎
     破碎的目地是將塊狀原材料煤粉碎成加工工藝規(guī)定的一小塊

  ，一般用粉碎機(jī)將煤塊粉碎成直徑lOmm的一小塊。

  2

  、煤塊的研磨成粉
     研磨成粉的目地是使原材料勻稱化

  ，擴(kuò)大表面總面積，在水和黏合劑的存有下預(yù)塑時(shí)造成頁面有機(jī)化學(xué)匯集

  ，便于成形

  。

     可用以制粉的機(jī)器設(shè)備有濕式球磨機(jī)、振動(dòng)磨、立磨機(jī)及氣流粉碎機(jī)等

  。在工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下

  ，盡量把煤磨得細(xì)些，一般規(guī)定粒度分布在200目下列

  。

  3

  、預(yù)塑調(diào)解碎
     預(yù)塑工藝流程使粉煤、黏合劑和水按占比混和注塑

  ，以得到密實(shí)度勻稱的混和料。

     常選用每段預(yù)塑

  ，第一段用螺旋絞龍葉片式捏合機(jī)

  ，第二段用擠出機(jī)螺桿連續(xù)擠壓機(jī)，每段預(yù)塑時(shí)間約40rain?div id="d48novz" class="flower left">

  ，F(xiàn)階段中國持續(xù)有新式捏合機(jī)研制

  ，也可應(yīng)用。

     預(yù)塑料務(wù)必歷經(jīng)解碎解決

  ，才可以消除預(yù)塑時(shí)造成的塊狀物

  ，不然會危害成形(壓片糖果、壓柱或造球)的品質(zhì)：預(yù)塑時(shí)放水的量對造球?qū)嶋H效果有立即的危害

  ，粉煤磨得越細(xì)

  ，規(guī)定的水份值越高，容許的范疇也越窄：預(yù)塑料的水份需嚴(yán)控

  ，一般為12％-15％

  。

  4、成形
     成形的目地是將粉末狀煤做成加工工藝所規(guī)定的樣子

  。

  5

  、 壓片糖果或壓柱
     粉煤做到規(guī)定的顆粒物后，在一定的工作壓力下

  ，根據(jù)四柱液壓機(jī)或輥式粉末壓片機(jī)

  ，選用一定樣子磨具擠壓成型成型，隨后在鋸齒狀粉碎機(jī)中粉碎

  ，并在輥式碾碎機(jī)中進(jìn)一步研磨到精準(zhǔn)規(guī)格

  。根據(jù)挑選，過大顆粒物循環(huán)于碾碎機(jī)中

  ，過小顆粒經(jīng)再破碎

  ，循環(huán)系統(tǒng)于加工過程中。

  6

  、造球
     一般選用園盤造球機(jī)在常溫常壓下開展造球

  ，兇會用園盤造球機(jī)可建出球徑勻稱、真同心度高的木炭。

     調(diào)節(jié)園盤的轉(zhuǎn)速比和坡度及其原材料的配置狀況

  ，能夠隨意調(diào)節(jié)球徑的尺寸

  ，離開符合要求直徑的球型料，造球時(shí)要添加一些弱粘結(jié)力或不粘接的干碳粉

  ，防止造成球粘接狀況

  ，并做為造球的關(guān)鍵，有利于滾球盤

  。碳化和活性全過程中顆粒物的規(guī)格會減少

  ，因而成形環(huán)節(jié)，顆粒物務(wù)必超出加工工藝規(guī)定的最后商品的尺寸

  。

  7

  、碳化
     碳化是在一定標(biāo)準(zhǔn)下的熱處理工藝，便于去除汽體

  、尼古丁

  ，使其產(chǎn)生二次孔隙度構(gòu)造，主要是產(chǎn)生1000A之上的孔眼孔隙度

  ，并授予能承受活性的抗壓強(qiáng)度

  。

     碳化是活性碳生產(chǎn)工藝流程中一個(gè)十分關(guān)鍵的工藝流程，碳化結(jié)果的優(yōu)劣立即危害到活性碳的品質(zhì)

  。碳化的提溫速率危害炭的沖擊韌性和孔隙度構(gòu)造：提溫速率太快

  ，揮發(fā)分在短時(shí)間問內(nèi)很多逸出，會導(dǎo)致炭的填充相對密度減少和抗壓強(qiáng)度降低

  ，造成熱融結(jié)

  、澎漲和縫隙，因此 碳化時(shí)要防止極速提溫

  。

     據(jù)相關(guān)材料報(bào)導(dǎo)

  ，流動(dòng)性度很大的精煤宜用比較慢的提溫速率，流動(dòng)性度較小的精煤宜選用迅速的提溫水平

  。碳化溫度危害炭材的活性特性和活性碳的沖擊韌性

  。碳化溫度越高，碳化料越高密度

  ，抗壓強(qiáng)度越大

  。

     殊不知顆粒物密實(shí)度和孔隙度容量減少的結(jié)果會減少碳化料的活性反映性，導(dǎo)致活性艱難

  ，危害活性實(shí)際效果

  。因此 碳化溫度要兼具活性碳的吸咐工作能力和沖擊韌性。不一樣類型的煤

  ，其適合的碳化溫度也略微差別

  。

     現(xiàn)階段大部分活性碳廠選用外快熱式碳化煉鋼爐開展碳化。加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是碳化溫度：600℃-900℃，提溫速率：3℃/min～10℃/min

  ，碳化時(shí)間：4h-5h

  。

  8、活性
     活性是運(yùn)用汽體開展炭的氧化還原反應(yīng)

  ，使炭化物的表層遭受腐蝕

  ，其微小細(xì)孔構(gòu)造更為比較發(fā)達(dá)的全過程。用以活性的汽體有水蒸汽

  、二氧化碳和co2等

  。一般選用水蒸汽活性法。

     活性加工工藝要確保不產(chǎn)生顆粒物的表層燒糊和操縱孔眼與立孔的產(chǎn)生

  。有效調(diào)整活性溫度

  、水蒸汽量及活性時(shí)問，能夠做成合適于不一樣主要用途的活性碳

  。

     在一定的活性溫度下，伴隨著水蒸汽需求量的提升

  ，活性時(shí)間就可以減少

  ；活性溫度的提升能夠降低水蒸汽使用量和活性時(shí)間?div id="m50uktp" class="box-center"> ；钚詰?yīng)用的機(jī)器設(shè)備有煉鋼爐或沸騰爐

  。

     加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是活性溫度為：820℃-900℃，活性時(shí)問為：10h～15h

  ，燒失率約為50％

  。