活性炭的制造過程主要分為兩個(gè)階段

• 來源：廣東冠森炭業(yè)科技有限公司q 更新時(shí)間：2021-04-16點(diǎn)擊：1843次

• 　　活性炭的制造過程主要分為兩個(gè)階段

  ，活性炭的分類：

  　　粉狀炭、粒狀炭無定形炭、柱狀炭

  、球狀炭

  　　在十八世紀(jì)，藥劑師就使用木炭精制液體的色

  、臭

  、味，當(dāng)時(shí)對(duì)木炭的吸附問題沒有進(jìn)行系統(tǒng)研究

  。1794年英國(guó)制糖業(yè)開始采用木炭脫色

  ，這種木炭?jī)H經(jīng)過簡(jiǎn)單的炭化處理。十九世紀(jì)后期

  ，斯坦豪斯(StemHouse)和亨特(Huntee)分別做了木炭對(duì)多種有機(jī)蒸汽的吸附試驗(yàn)

  ，從多方面對(duì)不同原料木炭的吸附問題做了研究。特別亨特提出的各種原料制成的炭中

  ，椰殼炭具有最出色的吸附性能的報(bào)告

  。斯坦豪斯用炭做了凈化空氣的實(shí)驗(yàn)性試驗(yàn)。于1872年開始對(duì)防毒面具問題作了記載

  。工業(yè)上最先使用木炭的領(lǐng)域首先是精制蔗糖

  ，為了達(dá)到這一目的，液相用木炭的制造方法取得了進(jìn)步

  。隨后

  ，又使用水蒸氣和二氧化碳經(jīng)行活化處理，這種物質(zhì)的吸附能力被認(rèn)知后

  ，才出現(xiàn)了現(xiàn)在含義的活性炭

  。

  

  　　第二次世界大戰(zhàn)時(shí)，由于要求可靠性更高的防毒面具

  ，所以活性炭的制造技術(shù)又取得了很大進(jìn)展

  ，而且基礎(chǔ)研究也在進(jìn)步。許多國(guó)家都對(duì)其國(guó)產(chǎn)原料的炭進(jìn)行了研究

  。在第一次世界大戰(zhàn)后

  ，活性炭開始被用于各種工業(yè)領(lǐng)域，從德國(guó)當(dāng)時(shí)專利申請(qǐng)數(shù)量可以看出活性炭發(fā)展的情況

  ，一九一零到一九二零年間有30項(xiàng)專利

  ，一九二零到一九三零年間有100項(xiàng)專利，到一九四零年世界范圍內(nèi)有關(guān)活性炭制造發(fā)明專利達(dá)到1000項(xiàng)以上

  ，現(xiàn)在活性炭已廣泛用于分離

  、精制

  、催化劑、溶劑回收等很多領(lǐng)域

  。特別近三十年來

  ，由于水域受到污染和環(huán)境保護(hù)的要求，已逐漸用于水處理和廢液處理

  。

  　　活性炭的簡(jiǎn)單概述及應(yīng)用

  　　目前用于水處理的吸附劑有：活性炭

  、活性氧化鋁、氧化硅

  、硅藻土

  、沸石及離子交換樹脂等。其中鋁·硅系吸附劑是親水性吸附劑

  ，對(duì)極性的物質(zhì)有選擇吸附

  ，因此作為吸潮劑、脫水劑及精致非極性溶液的吸附劑

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  ；钚蕴渴鞘杷晕絼瑢?duì)水溶液中的有機(jī)物具有較強(qiáng)的吸附作用

  ，主要作為城市污水與工業(yè)廢水的吸附劑

  。

   

  　　活性炭的制造過程主要分為兩個(gè)階段，活性炭的制造過程主要分為兩個(gè)階段：原料的炭化與炭化材料的活化

  。在制造過程中

  ，以活化過程最為重要。木材

  、煤

  、泥煤、堅(jiān)果殼

  、石油瀝青等天然產(chǎn)物經(jīng)過熱解炭化而形成的多孔炭類物質(zhì)

  ，然后經(jīng)過氧化劑高溫活化處理，從炭上除去對(duì)吸附有害的物質(zhì)

  ，大部分是材料中的有機(jī)物炭化后殘留在基本結(jié)構(gòu)的細(xì)孔中

  ，使細(xì)孔堵塞的含炭物質(zhì)，因此經(jīng)過活化后

  ，擴(kuò)大了細(xì)孔的容積

  ，增加了比表面積，成為有高度發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和相當(dāng)大面積的吸附劑

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  ；钚蕴恐饕奶卣魇蔷哂泻軓?qiáng)的吸附能力。但活性炭的性質(zhì)從本質(zhì)上說由原料不同

  ，制造方法的不同

  ，物理結(jié)構(gòu)的不同及活性炭中所含雜志多少而決定的。