活性炭材料表面形成的方法有哪些?

• 來源：廣東冠森炭業(yè)科技有限公司q 更新時間：2021-05-17點擊：994次

• 　　活性炭材料表面形成的方法有哪些?通常采用直接碳化

  、物理活化

  、化學(xué)活化

  、物化活化及微波輻射等方法制備污泥活性炭

  。

  　　1.直接碳化物法

  。

  　　炭化法是熱解有機物

  ，將其中的含碳物轉(zhuǎn)化為固定碳

  。熱解碳化工藝主要是碳化溫度

  、時間及氣氛對吸附性能的影響

  。馬弗爐一般是用高溫焙燒浸漬活化后的干污泥，使其失去表面水

  、水化水

  、結(jié)構(gòu)骨架中的結(jié)合水和部分雜質(zhì)，減少水膜對污染物的吸附阻力

  ，從而改變膨潤土的吸附性能

  。烘烤溫度不得超過500℃，烘烤時間以2小時為宜

  。該工藝簡單

  、快速，但由于碳化產(chǎn)物不經(jīng)過活化這一步

  ，導(dǎo)致碘吸附值較低

  ，質(zhì)量較差。

  

  　　2.物理活動法。

  　　物理化學(xué)中常用氧化氣體如水蒸氣

  、二氧化碳

  、氧氣等，使石墨微晶的碳原子部分氣化

  ，使碳材料內(nèi)部形成新的孔洞

  ，并使原有的孔洞擴大，從而形成發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)

  。用水蒸氣活化法研究了活化溫度

  、時間對表面積和產(chǎn)率的影響，得出活化溫度為750~800℃

  ，時間為30~90min

  。將城市污泥作為原料，氮氣作為保護氣體

  ，活化前用3mol·L-1鹽酸沖洗

  ，在600℃下碳化1h，在900℃下以CO2作為活化氣活化30min

  ，活化后活性炭表面積可達410m2·g-1

  ，主要由中孔和微孔組成。由于依靠氧化碳原子形成的孔隙結(jié)構(gòu)

  ，物理活化過程對環(huán)境的污染較小

  ，活化溫度較高，活性炭產(chǎn)率低

  。

  　　淤泥型活性炭制備

  　　3.化學(xué)活性法

  。

  　　采用化學(xué)活性方法選擇的活性劑主要有ZnCl2,H2SO4,H3PO4,KOH,K2S等?div id="4qifd00" class="flower right">

  ；瘜W(xué)藥劑能抑制含碳揮發(fā)物和焦油的形成

  ，防止被焦油熱解產(chǎn)生的細(xì)小孔洞堵塞，提高活性炭的吸附能力

  。在不同孔徑分布和不同表面化學(xué)性質(zhì)的活性炭的制備中

  ，不同活化劑及其用量可以更方便地進行化學(xué)活化。以此方法制備的活性炭具有514~542mg·g-1的碘吸附值和193~256m2·g-1的比表面積

  。

  　　活性炭材料表面形成的方法有哪些?利用熱解法

  ，以ZnCl2為活化劑，對城市污水廠的剩余污泥進行熱解制得污泥活性炭

  。試驗結(jié)果表明：熱解溫度550℃

  、ZnCl2溶液濃度3mol·L-1、ZnCl2溶液體積與污泥質(zhì)量比(mL/g)為25:1

  、ZnCl2溶液熱解時間為25min

  。

  　　采用ZnCl2化學(xué)活化法制備了一種污泥含碳吸附劑

  ，實驗結(jié)果表明，在適宜的條件下

  ，制備出的含碳吸附劑碘值大于460mg·g-1

  ，產(chǎn)品收率>60%，比表面積>230m2·g-1

  ?div id="m50uktp" class="box-center"> ；钚蕴慨a(chǎn)率較高

  ，孔結(jié)構(gòu)發(fā)達

  ，吸附性能良好。但是這種方法對設(shè)備腐蝕性大

  ，環(huán)境污染嚴(yán)重

  ，回收熱解能很難，而且活性炭中殘留的化學(xué)藥品

  ，在應(yīng)用上受到限制

  。

  　　1.4物理和化學(xué)活動法。

  　　理化活化法是物理活化法與化學(xué)活化法的結(jié)合

  。在激活前對原料進行化學(xué)改性浸漬

  ，可以提高原料的活性，在材料內(nèi)部形成傳輸通道

  ，有利于氣態(tài)活化劑進入孔隙內(nèi)刻蝕

  。經(jīng)物理和化學(xué)活化后的活性炭，具有較高的比表面積和大量的中孔

  ，在活性炭材料表面形成特殊的官能團

  。

  　　1。微波輻射法

  。

  　　活性炭材料表面形成的方法有哪些?本發(fā)明采用微波輻射的方法

  ，在一定濃度的磷酸溶液中浸泡經(jīng)過破碎篩分的干泥，在一定時間內(nèi)

  ，將干泥浸泡在微波爐中

  ，按一定的微波處理工藝，處理后的活性炭試樣用熱水充分浸洗

  。